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          水泥管常見的制管方法有哪幾種?

          2021-11-11 10:00:36

            1.水泥管制作空心樓蓋振動制管技術性

            空心樓蓋振動制管器是由可拆卸的鋼外國模特與粘附振動器的鋼芯模構成。外國模特由兩塊厚約為5mm以內的厚鋼板半圓形管(直徑20m時為三片)拼制,半圓桶用帶楔的銷栓對接,芯模為一整圓桶,下孔直徑較孔下直徑稍小,便于取下芯模。

            用振動制管器制管,可在鋪設混凝土紙袋子的地野店鎮工程施工。模版與混凝土觸碰的表面應該涂光潔劑(如廢油等),灌注樁放到內外模間固定不動后,先振動10s上下使實體模型密貼環氧地坪,防止跑漿。

          水泥管生產公司

            各節混凝土管分5層注漿,各層熏好推平后啟動振動器,震至混凝土冒漿才行,再灌1層,最終1層振動冒漿后,抹坡屋頂面,冒漿后2~3min即關掉振動器。固定不動銷在注漿中逐漸抽出來,先抽下面,后抽上面。停震抹平后,用鏈滑輪吊起來芯模。吊裝時要豎直,剛吊起來時要加上振動(振動2~3次,每一次1s上下),使芯模與混凝土擺脫。芯模吊起來20cm,即不可再振動。為使吊起來芯模后能挪到另一制管部位,宜用龍們駕駛吊裝。外國模特在注漿5~10min后拆卸,如不立即拆卸須至初凝后才能再拆,拆卸后混凝土表面缺點應立即整修。

            用制管器制管的混凝土粘結性好些,塌落度要小,一般1cm。工作中度20~20s,含水灰比45%~48%,5mm之上大粒度盡量避免,勻稱粒度0.37~0.4mm,每方混凝土自來水約150~160kg,混凝土以砂漿或普遍混凝土為好,水山灰混凝土其次。

            空心樓蓋振動制管器適用生產制造直徑200cm,長度100cm以內的建筑鋼筋混凝土管涵。此方法制管時要分層次注漿,頻繁振動,實際操作費勁,制管時間長,但因機器設備簡易,辦廠建成投產快,合適在小批量生產消費的水泥廠中應用。

            2.水泥管制作離心分離制管技術性

            離心式制管法是通過高速運轉的鋼模板,把凝聚力傳輸給注漿于鋼模板內部的混凝土拌和物,使其均值地散播在模具的內部上,不必要的水份被凝聚力甩出來,混凝土逐漸干結密實度,當鋼模板轉動造成的企業凝聚力抵達5~15N/cm2時,就可以做成密實度的混凝土管。

            離心分離制管的首要設施有離心式風機水泥制管機.喂料器.不一樣內徑的水泥排水管模具和各種各樣起重設備。離心式風機水泥制管機由電機.轉動軸.齒軸.處于被動軸.機輪.聲卡機架等構成。電線桿應選用電磁感應變速三相異步電機,以確保模具轉速比先慢逐漸加速以抵達設計方案轉速比。

            喂料器是將混凝土拌和物均值地保送至模具內的首要機器設備。喂料器由聲卡機架.升降機構.料倉.皮帶輸送機.升降系統.勝敗組織等構成。離心分離制管常用的模具是由模皮.環向帶.豎向側梁.平墊圈(大部分).擰緊滾珠絲桿等構成。模具由兩塊半圓型模皮甩地腳螺栓對接。模皮兩邊套上平墊圈,用擰緊滾珠絲桿固定不動即拼裝成型。

            當模具設備完后,可按如下所示程序流程終止實際操作:

            (1)將模具吊放到離心式風機水泥制管機的機輪上,這時鋼模板的平墊圈應壓在機輪上。

            (2)啟動電動機,通過同步帶傳動使機輪旋轉,機輪和模具的平墊圈因為磨擦功效而推動模具轉動,轉速比先慢逐漸加速,直到抵達設計方案轉速比。

            (3)啟動設備在制管機一側鐵軌上的喂料器,上料皮帶輸送機應指向模具核心,可運用喂料器升降機構和升降系統終止調養。當部位調正后,就可以啟動皮帶輸送機的推動結構和勝敗組織,使皮帶輸送機伸入模具,從模具一端向另一端揚揚上料,推廣混凝土拌和料的總數可由邊圈操縱。

            (4)上料終結,模具再次轉動,直到組成密實度的壁厚。

            (5)降速,關掉電動機。

            (6)吊裝模具,保養,出模。

            離心分離制管應應用塑性變形混凝土,混凝土水灰比為0.4~0.6,因此當模具高速運轉時,從拌和物中有分散水排出來,導致制管場所沙漿濺出,極不清理,加上噪音大,制管高效率低(每制1節管約需40min)并要用很多的模具,因此離心分離現階段已慢慢為懸輥法.立柱式壓擠法所取代。

            3.懸輥法制管技術性

            懸輥式水泥制管機是運用懸輥制管機的懸輥,推動套在懸輥上的模具一同旋轉,再運用模具轉動時造成的凝聚力,使資金投入模具內的混凝土拌和物均值地依附在模具的內部上。伴隨著加料量的提升,混凝土壁厚逐漸變厚,當超過模口時,模口分離懸輥,這時管內腔混凝土便與轉動的懸輥直接接觸,模具借助懸輥與混凝土中間的滑動摩擦力再次轉動,與此同時懸輥又對壁厚混凝土終止反復輥壓,因此促進壁厚混凝土能在較短期內抵達要求的壓實度和獲得明亮的內表面。

            懸輥法制管要用關鍵機器設備為懸輥式水泥制管機.水泥排水管模具和起重設備。懸輥式水泥制管機由聲卡機架.傳動系統調速組織.懸輥.門架.料倉.喂料器等構成。離心分離常用的模具可用以懸輥法,離心分離模具的平墊圈要用鑄鋼件生產制造,成本高,懸輥法鋼實體模型平墊圈除可以用鑄鋼件生產制造外,可選用碳鋼板激光焊接加工生產制造。

            懸輥制管法的操作流程如下所示:

            (1)操縱液壓電磁閥門,打開門架卡緊液壓缸,再啟動門架液壓缸,揚揚打開門架旋轉90(有關中小型制管機門架的開.關可以用人力資源實際操作)。

            (2)將模具吊起來并浮套于懸輥機的懸輥上,這時模具不可以落在懸輥上。

            (3)實際操作旋轉油缸,用它啟動較快一些的速率關掉門架,并且用卡緊液壓缸將門架卡緊,應注意門架打開和關掉時速率必不可少操縱適當,打開時間一般為20~30s。

            (4)將浮套住的模具落入懸輥上,摘掉起重吊鉤。

            (5)啟動電動機,使懸輥轉速比先慢到快,平穩抵達額定值轉速比。

            (6)當模具抵達設計方案轉速比時,就可以啟動喂料器從模具后側(靠聲卡機架的一端)往前部和從前側向后部分2次均值地喂入混凝土,上料必不可少均值.適當,過多易產生模具在懸輥上顫動,比較嚴重時有可能毀壞設備,欠量則不可以組成極高,導致輥壓虛假而危害混凝土品質。

            (7)上料終結后再次輥壓4~5min以組成密實度明亮的壁厚。

            (8)泊車.吊起來模具,打開門架。

            (9)吊出模具.保養.出模。

            懸輥法制管要用干強制混凝土,混凝土水灰比一般為0.3~0.36,在制管時無分散水進行析出,場所較清理,消費高效率比離心分離高,每消費1根管治療只需10~15min,其缺點是應帶模保養,用模具較多。

            4.立柱式壓擠法

            立柱式壓擠法是將干混凝土憑借輥頭的迅速旋轉,從軸向放向豎直的模具內終止封堵,輥頭設備在一條長的轉動軸上,在模具內旋轉,輥頭的轉動速度隨管經而轉變,一般為50~300r/min,構成輥頭的構件翅葉和輥輪以快速將拌和物填壓到模具上,并反復封堵.壓擠。當輥頭由下升級到管模墻頂時,混凝土管即已做成。模具在制管全過程中一直堅持不懈靜止不動,管控完后,用特別制作電動叉車將模具運到蒸養室,放正后就可以出模。立柱式壓擠水泥制管機要用干強制混凝土,混凝土水灰比一般為0.25~0.3,消費場所清理.噪音小.高效率。一臺制管機能制幾類管經和長短的混凝土管。

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